クリーンテクノロジー
クリーンルームのメンテナンスは非常に重要です。クリーンルームは微細な粒子や微生物の制御された環境を提供するため、さまざまな産業分野で使用されています。たとえば、半導体製造、医薬品製造、バイオテクノロジーなどがその例です。
設置後の適切な維持管理・定期的なメンテナンスがなければ、十分な機能を果たすことはできません。
クリーンルームのメンテナンスが生命線とされるのは、以下の理由があります。
1.製品品質の保証
クリーンルーム内では微小な粒子や微生物が制御された状態に保たれています。メンテナンスが行き届かないと、これらの汚染物質が製品に影響を及ぼす可能性があります。そのため、クリーンルーム内の環境を保つことは、製品品質の確保につながります。
2.作業効率の維持
クリーンルーム内の機器や設備は、高い精度で動作する必要があります。定期的なメンテナンスによって、機器の正確な動作が確保され、作業効率が維持されます。
3.安全性の確保
クリーンルームは一般的に高度な制御下にあるため、適切なメンテナンスが行われないと、環境の不安定性や安全上のリスクが発生する可能性があります。例えば、気流の乱れが粒子の拡散を引き起こし、クリーンルーム内の環境が損なわれる可能性があります。
4.規制要件の遵守
多くの産業分野では、クリーンルーム内の環境が特定の規制や基準に適合していることが求められます。定期的なメンテナンスは、これらの要件を遵守するために重要です。
以上の理由から、クリーンルームのメンテナンスはその効果的な運用のために不可欠な要素と言えるでしょう。クリーンルームの正確な機能を保つために、私たちは常にメンテナンスを最優先に考えています。クリーンルームはメンテナンスが生命線。そのため、総合的なメンテナンスを施し、最高の環境を提供いたします。
空調処理システムのバリデーション(医薬)
医療品の交叉汚染防止と作業員の快適かつ効率良い作業性の確保
風速測定
吹出し風速(風量)が適正に維持されているか測定する。
換気回数
対象クリーンルームの容積に対する、計測した風量の時間あたりの入替回数を算出 する(換気回数によってクリーンルームのグレードが変わる)。
リーク試験
クリーンルームの空気清浄度を満足させるため、装着フィルターに対して粉塵のリーク(漏洩)が無いことを確認する。
清浄度測定
クリーンルーム内の清浄度レベルが設計値に適しているか否かを確認する。
騒音測定
空調器等運転状態で、所定の風量が出ていることを条件とし、対象領域で、基準内の騒音レベルであることを確認する。
照度測定
クリーンルーム内の照度を確認する。
気流測定
気流可視化装置により、クリーンルーム内の気流方向を確認する。アイソレータ・RABSで単一方向流になっているかを確認する。